ハドベイはアリゾナ州のカッパー・ワールド・コンプレックス鉱山計画で再びジェイムソン浮遊選鉱技術に注目

マニトバ州北部のニュー・ブリタニア銅・金操業では、グレンコア・テクノロジー社のジェームソン・セルのみで作られた浮遊選鉱回路を採用することを選択し、この鉱山会社はアリゾナ州に計画されているカッパー・ワールド・コンプレックスの主要な硫化鉱石分離ルートにもこの技術を採用している。これには、最近発見されたカッパーワールド鉱床とローズモント鉱床が含まれます。この計画の概要は、このプロジェクトに関してリリースされたばかりの National Instrument 43-101 技術レポートに記載されています。

カッパーワールド鉱床は、ボルサ、ブロードトップビュート、ウェスト、ピーチ、エルギン、サウスリム、ノースリムを含む 7 つの鉱床で構成されています。鉱山は 4 つの別々の露天掘りで構成されます。最初の 5 年間 (事前剥離の年を含む) に、鉱物資源の 90% がピーチエルギン、ウェスト、ブロードトップビュートのピットから抽出されます。東ピット (ローズモントに基づく) が主要な貢献者となるのは 5 年目になってからです。

ハドベイは、プロジェクトのフェーズ I の事前実現可能性作業を開始するための徹底的な PFS 範囲と詳細な予算を作成しました。ハドベイ社は、上記で推奨された埋め込み掘削の予算に加えて、PFS の完了には約 1,700 万ドルの費用がかかると推定しており、2022 年に PFS 作業を完了するために必要な資金は準備されています。

処理施設には、酸化物浸出および溶媒抽出および電解採取 (SX/EW) 施設、硫化物濃縮装置、濃縮浸出施設、および酸プラントが含まれます。酸化物浸出およびSX/EW施設は、ROM浸出、溶媒抽出、電解採取を含む従来のプロセスに従います。硫化物ミルは、従来の破砕、粉砕、浮遊選別、モリブデン分離、濃縮物脱水および尾滓脱水から構成されます。硫化物工場で生成された硫化物濃縮物は、大気浸出タンクを介して濃縮浸出施設でさらに処理され、酸化物浸出回路からのPLSと混合される妊娠浸出溶液（PLS）が生成されます。

処理施設は、フェーズIで銅カソードの年間生産能力が100,000トン、フェーズIIで銅カソードの年間生産能力が125,000トンになる予定で、プロジェクトの二酸化炭素排出量を削減して「メイド・イン・アメリカ」の銅を生産するように設計されています。カッパー・ワールド・コンプレックスのフェーズ I には、1 日あたり 60,000 トンの硫化物濃縮装置、1 日あたり 20,000 トンの酸化物ヒープ浸出施設、SX/EW 施設および濃縮浸出施設が含まれており、初期資本コストは約 19 億ドルと見積もられています。濃縮装置は、フェーズ II で 1 日あたり 90,000 トンに拡張する予定です。フェーズ II では採掘活動が連邦所有地に拡大され、鉱山の寿命が 44 年に延長され、年間平均銅生産量は約 101,000 トンになります。

ハドベイは、処理と初期資本の最適化の可能性、尾滓と廃岩保管のための同社の私有地パッケージへの追加によるフェーズIを16年を超えて拡張する可能性、連邦政府の許可があればフェーズIIを加速する可能性など、プロジェクトを最適化するためのいくつかの機会を評価している。許可は PEA で概説されているよりも早く受け取られます。

浮選技術を詳しく見ると、スクリーンされたサイクロンオーバーフローがバルク浮選セクションへの供給として機能します。フェーズ I では、バルク浮遊選鉱回路は、それぞれに 3 つの B8500/12 Jameson セルを備えた 2 つの浮遊選鉱ラインで構成されます。 2 つのセルは荒引き作業に使用され、1 つは掃気作業に使用されます。スカベンジャー濃縮物は、第 1 粗ジェイムソンセルにポンプで送られ、スカベンジャーの尾滓は尾滓脱水回路に流れます。 2 つの粗いジェムソンセルからの濃縮物は結合され、液体サイクロンクラスターにポンプで送られます。液体サイクロンのアンダーフローは、M10000 再粉砕 IsaMill™ にポンプで送られます。リグラインドミルの排出物はサイクロンオーバーフローと結合され、よりクリーンな浮遊選鉱回路にポンプで送られます。目標再生材サイズは 80% が 30 μm を通過することです。

フェーズ II では、浮遊選鉱プラントが拡張され、B8500/12 Jameson Cells の 3 番目のラインが追加され、1 日あたり追加の 30,000 トンの工場飼料を処理できるようになります。 M10000 IsaMill™ はフェーズ II のスループットに十分なサイズであるため、追加の再生粉砕機は必要ありません。

再粉砕された粗精鉱は、スカルパー、クリーナー、スカベンジャーの配置で構成された 3 つの B5400/18 ジェムソンセルの最初のセルにポンプで送られます。ダフ屋からの尾鉱は、クリーナーのジェイムソンセルにポンプで送られ、このセルからの尾鉱はスカベンジャーセルに報告されます。スカベンジャー濃縮物はクリーナージェイムソンセルに戻り、スカベンジャーテールは粗いスカベンジャーテールとともに尾滓濃縮装置に送られます。最初の 2 つの洗浄ジェムソンセルからの濃縮物は、最終 Cu-Mo 濃縮物として混合され、Cu-Mo 濃縮濃縮器にポンプで送られます。フェーズ II では、追加の B5400/18 Jameson スカベンジャーセルが回路に追加されます。バルククリーナー回路を他に拡張する必要はありません。

Cu-Mo 精鉱濃縮装置からのアンダーフローは、4 m3 のモリブデン粗調整タンクにポンプで送られます。 NaHS、ディーゼルエマルジョン、および CO2 が調整タンクに追加され、銅鉱物の浮遊選鉱を抑制し、モリブデナイトの浮遊選鉱を促進します。スラリーはコンディショニングタンクから E2514/3 Jameson 粗加工セルにポンプで送られます。より粗いセルからの尾鉱は、E2514/3 ジェムソンスカベンジャーセルにポンプで送られます。スカベンジャーテールは銅精鉱から排出され、銅精鉱濃縮器にポンプで送られます。スカベンジャー濃縮物は、より粗いセルに再循環されます。モリブデン粗精鉱は、第 2 クリーナーからのテールと一緒に、最初のモリブデンクリーナーコンディショニングタンクをレポートします。 CO2 と NaHS がクリーナーコンディショニングタンクに追加されます。

モリブデンクリーナー回路は 3 段階のクリーニングで構成されています。各ステージでは、単一の Z1200/1 Jameson セルが使用されます。モリブデン精鉱は第 1 段階の洗浄装置から第 2 洗浄装置の浮遊選鉱セルにポンプで送られ、洗浄剤の尾部は粗めのセルに戻されます。このセルからの濃縮物は 3 番目のクリーナーステージに送られ、尾鉱は最初のクリーナーセルにポンプで戻されます。モリブデンの 3 番目のクリーナーテールはポンプで 2 番目のクリーナーセルに戻され、3 番目のクリーナー濃縮物が最終モリブデン製品となり、モリブデン濃縮物増粘装置に送られます。

Cu-Mo 分離プラントにはオンラインサンプル分析装置 (OSA) が装備され、浮選ガスとして窒素を使用して運転されます。窒素は、窒素貯蔵タンクからメイン窒素ヘッダーを介してプラントに供給されます。コンディショニングタンクの pH は、CO2 貯蔵タンクと蒸発器から供給される CO2 ガスを使用して自動的に制御されます。すべての浮選セル、洗浄機、および飼料サンプはカバーされており、希 NaOH 溶液で作動するスクラバーに通気されています。鉱山計画のフェーズ II では、モリブデン浮遊選鉱回路に E2514/3 ジェムソン粗粗セルが追加されます。

この鉱山は、ベンチの高さが 50 フィートと 100 フィートの伝統的な露天掘りのショベルとトラックでの作業となり、材料と廃棄物の移動には 44 ヤード 3 の油圧式フロントショベルを搭載した 255 トン容量の運搬トラック (キャタピラー 793F またはコマツ 830E など) が使用されます。採掘シーケンスは 2 段階のアプローチに従います。生産の第 1 段階では、16 年間 (+ 1 年間の事前剥離期間) の州および地方の許可のみを必要とする敷地面積にわたるピットとその関連インフラの開発が検討されます。この期間中、すべての廃棄物、尾鉱、浸出パッドはハドベイの私有地の範囲内で処分されます。

この第 1 段階の後、第 2 段階の生産段階で特許のない鉱業請求権においても尾鉱および廃棄物を採掘および堆積するために必要な許可はすべて取得されていると想定されます。露天掘りは 17 の採掘フェーズからなるシーケンスで採掘され、その期間は合計 44 年間で、さらに 1 年間の事前剥離作業が追加されます。

3 つのカッパーワールドのピットの直径は平均 5,600 フィート、平均深さは 520 フィートであり、最後のイーストピット（以前はローズモントと呼ばれていた）のサイズは直径約 8,200 フィート、深さは約 2,250 フィートになります。鉱山の耐用年数 1,486 トンの経済的物質と約 2,437 トンの廃棄物が抽出され、鉱山の耐用年数剥離率は 1.64 (剥離前の材料を含む) になります。