適切なスクリーン メディアを選択すると、生産性が向上する理由など

新型コロナウイルス感染症による経済的影響を相殺するために提案されているインフラプログラムが議論されており、骨材の需要が急増する可能性がある。 この進歩は、鉱物加工作業の利益の増加につながる可能性があります。 ただし、この機会を最大限に活用して効率を最大化するには、適切な機器が必要です。 運用では、プロセス フローと機器の選択を定期的に評価し、業務に最適なツールを使用していることを確認することが重要です。 たとえば、スクリーン メディアの選択は、全体的な効率に大きな影響を与える可能性がある、見落とされがちな要素です。

採石場や鉱山の他の機器に比べて比較的安価ではありますが、メディアは振動スクリーンと同じくらい生産性や材料の品質に影響を与えると言えるでしょう。 そして、振動スクリーン自体と同じくらいスクリーンメディアの購入検討を運営側が行うことが重要です。

このため、スクリーン メディアの選択には多くの要因が影響するはずです。 確かにコストは考慮すべき要素ですが、それを購入価格と摩耗寿命に換算すべきではありません。 フルコスト分析には、交換や洗浄にかかる人件費、ダウンタイム中の生産損失、メディアのパフォーマンス (生産トン数など)、クラッシャーリリーフなどの間接要因を含める必要があります。 金額の観点だけで考えると近視眼的となり、長期的には運用コストが高くなる可能性があります。 材料特性や繰り返し発生するスクリーニング問題などの動作環境も考慮する必要があります。 そこから、さまざまなメディア タイプを調べて最適なものを見つけ、長期的な成功を確実にするための適切なインストールとメンテナンスについて学びます。

アプリケーションに適切なスクリーニング媒体を選択するには、まずスクリーニング プラントとその周囲の問題を調査する必要があります。 まず、処理されている素材を見て、メディアが何に立ち向かう必要があるかを把握することから始めます。 落下高さ、材料のサイズ、摩耗性、重量、体積を考慮してください。 当然のことながら、素材がスクリーン メディアに与える影響が大きいほど、少なくとも衝撃点においてメディアの耐久性は高くなければなりません。 また、御影石などの研磨材には、ポリウレタンや高振動ワイヤー メディアなどの耐性のあるスクリーン メディアが必要です。 同様に、10 インチ以上のトップサイズには、ダブル ワイヤー スクリーン、穴あきプレート、ゴムなどのオプションを含む、より耐久性のあるスクリーンが必要です。

材料の流れを見てみましょう。 クラッシャに送られる販売可能な岩石があるかどうかを確認するには、クラッシャのフィードベルトの目視チェックまたはベルトカットが効果的な方法です。 これはキャリーオーバーの結果、またはデッキの容量を超えたことが原因である可能性があります。 解決策としては、カットを調整したり、処理能力を向上させたり、代替のスクリーン媒体を使用して目隠しや固定などのスクリーニングの問題を修正したりすることが考えられます。

次に、既存のスクリーン メディアの寿命を調べてみましょう。 予想よりもはるかに早く装着されていますか? デッキの最も摩耗が多い領域に注目してください。これは、より強力なメディアが必要であることを示している可能性があります。 ワイヤーの直径と、特にフィードエンドやデッキの中央エリアなどの摩耗の激しいゾーンでワイヤーの上部が平らになっているかどうかを確認して、摩耗を特定します。 ゴムやポリウレタンなどの合成メディアを使用する場合は、丸い開口部を探してください。

デック自体に加えて、廃棄されたスクリーン メディアの山も、スクリーニングの問題に関する洞察を探すのに適した領域になる可能性があります。 デッキ上の問題を正確に特定するために、ワイヤーの断線、磨耗箇所、ペグ、目隠しなどをメモしておきます。 これらはいずれも材料汚染やダウンタイムにつながる可能性があり、重大な懸念材料となります。 また、ポリウレタンの下側に黒い跡があったり、ワイヤーの下側に光沢がある場合は、スクリーン メディアの適合性が低いことを示している可能性があり、追加の人材トレーニングが必要であることを示している可能性があります。

操作によっては、1 時間のダウンタイムで数百ドルの生産損失が発生する可能性があります。 そのため、稼働時間と効率を最大化する画面メディアを選択することがさらに重要になります。

穴あき鋼板と重いゴムパネルは、ほぼ定義上、最も耐久性のあるオプションです。 ゴムは、上部サイズが 12 インチを超える材料や、4 インチを超える開口部の材料を遮蔽するのに効果的ですが、ペギングの影響を受けやすい傾向があります。 穴あきプレートは、多くの開口領域を持つ耐久性のあるスクリーンメディアを必要とするアプリケーションには許容可能なオプションですが、多くの場合、ノイズが多く重くなり、問題が発生する可能性があります。 また、どちらも通常、ワイヤーによる代替品よりも空き領域が少なくなります。

ワイヤークロスが長い間伝統的に使用されてきたのには理由があります。 比較的安価で効果的です。 ただし、より耐久性、スループット、多用途性を提供する高度なオプションが多数利用可能です。 また、価格のみに基づいて従来の編み線デザインを購入すると、摩耗寿命や交換頻度の点でコストが高くなる可能性があります。

ポリウレタンやゴムなどの合成モジュラー媒体は、通常、摩耗寿命が長く、騒音レベルを低減できることで知られていますが、独自の課題がないわけではありません。 このタイプのメディアは通常、ワイヤー スクリーンよりも開口面積が少ないため、スループットの低下につながります。 これにより、材料が下に移動するのに時間がかかるため、ボトムデッキの容量も減少します。 また、合成樹脂を使用する作業では、パネルの開口部に注意を払う必要があります。 開口部は丸くなることで磨耗する傾向があるため、パネルが依然として正しいサイズであること、規格外の材料が通過していないかを定期的に確認する必要があります。

合成スクリーンメディアと従来の織りワイヤーはどちらも非常に剛性が高く、重労働のほとんどを振動スクリーンに依存しています。 スクリーンの静的な動きにより、振動が毎分 800 または 900 サイクルに制限されます。 ほとんどの場合、これによってスクリーン メディアが適切な生産性とスループットを達成することが妨げられることはありませんが、スクリーニング装置を十分に活用できていないこともあります。 そして、多くの場合、ブラインドやペギングなどの一般的な問題が発生します。

高振動スクリーンメディアは、合成ワイヤーと織られたワイヤーの間で摩耗寿命の妥協点を提供し、多くの場合、最大の性能上の利点をもたらします。 このメディアは、個々のワイヤを保持するためにポリウレタンまたはゴム ストリップによって接着された高強度ワイヤを備えています。 ワイヤは開口部サイズの仕様内で互いに独立して振動し、スクリーニングプロセスを増幅し、スループットを最大 40% 向上させます。 さらに、振動により、ペギング、目詰まり、詰まりの問題が防止または大幅に軽減され、製品の品質が向上し、潜在的なダウンタイムが削減されます。

ただし、すべての高振動スクリーン メディアが同じというわけではありません。 ほとんどのメーカーは、理想的なパフォーマンスと耐摩耗性を確保するために、各アプリケーションに合わせてメディアをカスタマイズしていません。 高振動スクリーンメディアをアプリケーションに適切に取り付けると、毎分 6,000 ～ 10,000 サイクルの振動で振動スクリーンの働きを増幅できます。これは、従来の剛性の高いメディアオプションよりも最大 13 倍です。 多くの場合、スクリーン メディアは、耐久性をさらに高めるために、より太いワイヤーやダブル ワイヤー、追加のポリウレタンなどで変更できます。

あらゆるスタイルの画面メディアに安価なオプションがありますが、運用者はそれらを選択する前に躊躇する必要があります。 価格が低いと、ワイヤー スクリーンの材料、製織、トリミング、フッキング プロセスの品質が低かったり、他のスタイルのスクリーン メディアの製造や材料が劣悪だったりする結果、性能や摩耗寿命が低下することがよくあります。 初期コストは低くなりますが、生産の損失と頻繁なスクリーンの交換がすぐに増加します。

ジョブに最適なスクリーン メディアであっても、正しく設置され、メンテナンスされていないと、長期的にはあまり役に立ちません。 適切な取り付けから始めて、可能な限り長い耐摩耗性を確保するために監視してください。 製造元は多くの場合、設置ガイドを提供していますが、提供されたらそれにしっかり従う必要があります。 詳細はメディアの種類によって異なりますが、ほとんどのメディアに適用できる一般的なヒントがいくつかあります。

画面と接触するすべてのコンポーネントの状態を検査し、必要に応じて交換します。 取り付ける前にパネルのサイズと方向が正しいことを確認し、しっかりとフィットするように蓄積物を取り除きます。 また、すべてのサポート バーが画面に触れており、張力がメーカーの推奨値と一致していることを確認してください。 張力が緩すぎると理想的なスループットが得られず、早期の破損や失明の問題が増加する可能性があります。

予防メンテナンスも重要です。 スクリーンメディアを少なくとも毎週チェックして、張力が適切に保たれているか、異常な摩耗の兆候がないことを確認してください。 また、周囲のコンポーネントに腐食や亀裂などの潜在的な問題がないかどうかも確認します。 振動分析システムは、振動スクリーンの状態を監視して微調整するだけでなく、問題の原因となる可能性のある不一致を特定するのにも役立ちます。 これには、不均衡や過剰な振動が含まれる可能性があり、画面の故障やコンポーネントの摩耗の促進につながる可能性があります。 今日のシステムの中には、テストのためにマシンをシャットダウンする操作を必要としないものもあります。

信頼できる OEM が提供する情報を含むスクリーン メディアのメンテナンスと設置に関するセミナーは、スクリーンのパフォーマンスを効果的に維持する方法を学ぶもう 1 つの優れた方法です。 メーカーは多くの場合、現場訪問または近くのディーラーを通じてこのサービスを提供します。

振動スクリーンがスクリーン メディア パネルよりもはるかに多額の投資であるからといって、購入検討が同等であるべきではないというわけではありません。 どちらのコンポーネントも、材料の品質と運用効率に大きな影響を与えます。

最適な画面メディアを選択するには、全体像を確認する必要があります。 必須ではありませんが、スクリーン メディア OEM またはディーラーからの経験に裏付けられた推奨事項により、操作により意思決定プロセスが迅速化されます。 インフラストラクチャが増加しているため、スクリーニングの問題が減り、稼働時間が増加し、画面上に流れる利益が増加する可能性があるため、プロセス全体が価値のあるものになります。

Lars Braunling は、MAJOR の製品テクノロジー担当ディレクターです。

225 ノース モントカーム ブールバードキャンディアック、QCCA、J5R 3L6

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